Plastmasas krūzīšu iespiedmašīna ir jāizvēlas ap krūzi un ražošanas darbu, nevis ap lielāko ātrumu, kas norādīts brošūrā. Pasūtījuma lielums, mākslas darbu biežums, krūzes sveķi, caurspīdīgums, konuss, sienas stingrība, drukas pārklājums, baltās-tintes pieprasījums un ievietošanas metode var mainīt to, kurš process ir ekonomiski un tehniski saprātīgs.
Pilnu-krāsu grafikai, biežām mākslas darbu maiņām, paraugiem, personalizētām krūzītēm un jauktiem īsiem-līdz-vidējiem darbiem tiešā UV digitālā druka bieži ir pirmais izvērtēšanas process. Ļoti ilgi atkārtojumi ar stabiliem mākslas darbiem var veicināt sauso-ofseta druku. Sietspiede joprojām ir praktiska, veicot atkārtotu-krāsu darbu, savukārt tampondruka ir labāk piemērota maziem logotipiem vai ierobežotām drukas zonām. Pircēji, kas novērtē aprīkojumu tieši-uz-objektam, var sākt arcilindrisku UV printeru klāstsun pēc tam pārbaudiet faktisko kausu pirms mašīnas lēmuma pieņemšanas.
Neapspriežamā noteikums- ir vienkāršs:iekārta, kas var uzklāt tinti uz krūzes, nav automātiski pierādījusi, ka izdruka atbildīs adhēzijas, izskata, izturības un ražošanas -izvades prasībām. Izmantojiet paredzētā piegādātāja krūzes un, ja iespējams, vairāk nekā vienu ražošanas partiju.
Ātrs plastmasas kausu printera izvēles kopsavilkums
| Drukāšanas metode | Tipiska darba loģika | Nepieciešama plāksne vai ekrāns | Mākslas darbu maiņa | Pilna krāsa un gradienti | Balta tinte | Konusveida apsvērumi | Tipisks pielietojums |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UV digitālā cilindriskā druka | Jaukti pasūtījumi, mainīgi mākslas darbi, mainīgi garumi | Nav fiziskas drukas plāksnes | Parasti tiek vadīti ar failiem un iestatījumiem | Spēcīgs piegulums | Pieejams ar piemērotām tintes konfigurācijām | Mašīnai, programmatūrai, drukas spraugai un armatūrai ir jāatbalsta kauss | Pilnkrāsu zīmola krūzes, paraugi, vairāki SKU, personalizācija |
| Sausā-ofseta druka | Pastāvīgi liela{0}}apjoma atkārtota ražošana | Jā | Plāksnes, krāsas un reģistrācijas iestatīšana | Iespējama, taču procesa un krāsu iestatīšana atšķiras no digitālās tintes printera | Atkarīgs no preses un tintes procesa | Krūzes ģeometrijai jāsakrīt ar presi un instrumentiem | Lieli atkārtoti pasūtījumi ar stabiliem mākslas darbiem |
| Sietspiede | Atkārtojiet darbus ar ierobežotām vietas krāsām | Nepieciešams ekrāns | Var būt nepieciešami jauni ekrāni un reģistrācija | Nav pirmā izvēle fotografēšanas gradientiem | Konkrēts process- | Nepieciešama piemērota rotācijas vadība un ekrāna iestatīšana | Vienoti logotipi un atkārtota dekoratīva grafika |
| Tampondruka | Mazie lokalizēti drukas laukumi | Nepieciešama plāksne un paliktnis | Instrumentu un plākšņu maiņa | Ierobežots, salīdzinot ar digitālo pilno{0}}drukāšanu | Konkrēts process- | Elastīgais paliktnis var sasniegt dažas izliektas vietas | Mazie logotipi, zīmes, simboli, ierobežotas drukas zonas |
| Pārsūtīšanas vai uzlīmēšanas process | Speciāli sagatavotas dekoratīvās darbplūsmas | Var būt nepieciešams nesējs, plēve, uzlīme vai pārneses sistēma | Mākslas darbs tiek sagatavots pārsūtīšanas darbplūsmā | Atkarīgs no pārsūtīšanas tehnoloģijas | Atkarīgs no attēla konstrukcijas | Atkarīgs no krūzes pārklājuma, ģeometrijas, siltuma un spiediena ierobežojumiem | Pārklāti vai{0}}mērķtiecīgi gatavi produkti |
- Vispirms izvēlieties UV digitālokad mākslas darbi bieži mainās, ir nepieciešami pilni-krāsu attēli vai gradienti, caurspīdīgām vai tumšām krūzēm ir nepieciešams kontrolēts balts slānis, pasūtījumu izmēri atšķiras vai personalizācija ir daļa no uzņēmējdarbības modeļa.
- Apsveriet sauso nobīdikad mākslas darbs saglabājas stabils, apjomi ir nemainīgi lieli, un iestatīšanas izmaksas var sadalīt uz ilgu atkārtotu darbību.Apsveriet iespēju izmantot sietspiediatkārtotiem plankumu{0}}krāsu dizainiem, kas attaisno ekrāna sagatavošanu.Apsveriet tampondrukuja drukas laukums ir mazs un nav nepieciešams pilns iesaiņojums.
Kas ir plastmasas kausu drukas mašīna?
Šis termins apzīmē aprīkojumu, kas uz plastmasas glāzes ārējās virsmas uzliek logotipus, dekoratīvu grafiku, informāciju par produktu vai reklāmas mākslas darbu. Attēlu var izdrukāt tieši uz krūzītes vai pārnest caur šķīvi, segu, sietu, silikona paliktni, plēvi vai citu nesēju.
Tiešā -uz-objekta UV sistēmā kauss tiek turēts un pagriezts, kamēr tintes drukas galviņas nostāda kontrolētus pilienus. UV-LED sacietēšana pēc tam nostiprina tintes slāni kā daļu no drukāšanas secības. Mērķim izveidots-UV kausu iespiedmašīnajāsaskaņo krūzes rotācija, drukas galviņas kustība, attēla dati, tintes secība un sacietēšana. Konusveida izstrādājumos attēla kompensācija un drukas{1}}atstarpes kontrole kļūst īpaši svarīga.
Tradicionālās krūzīšu drukas sistēmas izmanto fiziskas plāksnes vai sietus. Kad ir sagatavots ilgs atkārtots darbs, šie procesi var būt ļoti produktīvi. To ekonomiskais trūkums parādās, kad mākslas darbi bieži mainās, jo pirmsdrukas darbs, reģistrācija, instrumenti un tīrīšana patērē laiku, pirms tiek izgatavota nākamā pārdodamā krūze.
Kuru plastmasas kausu drukāšanas procesu izvēlēties?
UV digitālā cilindriskā druka
Digitālā UV druka ir visvērtīgākā, ja elastībai ir izmērāma ražošanas vērtība. Rūpnīcai, kurā nedēļā tiek ražoti 20 krūzīšu modeļi, ir atšķirīga problēma nekā rūpnīcai, kas vairākus mēnešus izmanto vienu dizainu. Fiziskās plāksnes likvidēšana nenovērš iestatīšanu, bet maina iestatījumus no plāksnes -problēmas izveidošanas failā, armatūras, pirmapstrādes, drukas-režīma un krāsu{5}}vadības problēmu.
CMYK var reproducēt pilnu{0}}krāsu mākslas darbus un gradientus. Balto tinti var izmantot kā apakšējo pamatni zem krāsas, kā selektīvi baltu vai kā atsevišķu dizaina elementu. Laku var izmantot spīduma kontrastam vai izvēlētiem dekoratīviem efektiem, ja printeris un tintes sistēma atbalsta nepieciešamo secību. Pircējiem, kas salīdzina aprīkojumu, ir jāpārskata tiešā -uz-objekta arhitektūra, rotācijas vadība, atbalstītā tintes secība, armatūras dizains un lietojumprogrammu-pārbaudes darbplūsma kā viena ražošanas sistēma.
Galvenā kļūda ir pieņemt, ka digitālais nozīmē, ka katrs darbs ir automātiski ekonomisks. Dizainam ar biezu baltu pārklājumu, krāsu un laku var izmantot vairāk drukāšanas kārtu vai lēnākas kvalitātes režīmu nekā zema- pārklājuma CMYK dizainā. Iekraušana, pirmapstrāde, krūzes orientācija, sprauslu pārbaudes un pārslēgšana joprojām ietekmē tīro jaudu.
Sausā{0}}Ofseta druka
Sausā nobīde ir balstīta uz citu ražošanas loģiku. Mākslas darbs tiek sagatavots caur plāksnēm, un attēls tiek pārnests caur starpsegu, pirms tas sasniedz tasi. Kad prese ir iestatīta, ilgstošas atkārtotas darbības var izkliedēt šķīvju sagatavošanu un uzstādīšanu uz lielu skaitu tasīšu.
Pircējiem svarīgi jautājumi nav vienkārši "Vai kompensācija ir ātrāka?" vai "Vai digitālais ir elastīgāks?" Labāks jautājums ir par to, cik pārdodamo viena dizaina krūzīšu tiks saražotas pirms mākslas darbu maiņas. Salīdzinājumā ietilpst vairāku-krāsu reģistrācija, plāksnes un segas stāvoklis, iestatīšanas atkritumi, krāsu pielāgošana un maiņas laiks. Nav universāla pasūtījuma daudzuma, ar kuru sausā kompensācija kļūst lētāka, jo darbaspēks, aprīkojuma izmantošana, tintes pārklājums, lūžņi un vietējās darbības izmaksas atšķiras atkarībā no rūpnīcas.
Sietspiede
Sietspiede joprojām ir noderīga, ja dizainparaugiem ir izmantots neliels skaits vienkrāsainu un tas tiek regulāri atkārtots. Tas var nodrošināt spēcīgu plankumu{1}}krāsu pārklājumu, taču katrai krāsai var būt nepieciešams savs ekrāns un precīza reģistrācija. Ja klients atkārtoti pasūta vienas{3}} vai divu-krāsu logotipu, ekrāna sagatavošana var būt attaisnojama. Ja katrs pasūtījums satur dažādus fotogrāfijas mākslas darbus, viena un tā pati darbplūsma kļūst mazāk pievilcīga.
Tampondruka
Tampondrukā tiek izmantots elastīgs silikona paliktnis, lai pārsūtītu attēlu no iegravētas plāksnes uz objektu. Tās priekšrocība ir piekļuve mazām vai ierobežotām drukas zonām, tostarp dažām izliektām vai neregulārām zonām. Tas parasti netiek izvēlēts garai, vizuāli viengabalainai, pilnai-aptinošajai kausu grafikai.
Pārsūtīšanas un uzlīmju metodes
Pārsūtīšana nav viens process. Siltuma pārnesei, uzlīmju uzklāšanai, saraušanās dekorēšanai, -veidņu marķēšanai un sublimācijai uz nolūka-pārklāta produkta tiek izmantoti dažādi materiāli un procesa apstākļi. Nedrīkst pieņemt, ka standarta PP vai PET kauss pieņem sublimācijas vai siltuma pārneses attēlu. Krūzes pārklājuma, līmes, nesējplēves, temperatūras pielaides, spiediena un galīgās lietošanas prasībām ir jāatbilst izvēlētajam pārvietošanas procesam.
Vai jūsu plastmasas glāzi var droši izdrukāt?
Materiāla identifikācija ir testa sākums, nevis galīgā atbilde. Divas PP krūzes var darboties atšķirīgi piedevu, otrreizēji pārstrādāta satura, pelējuma-izdalīšanās atlikumu, slīdēšanas līdzekļu, antistatisku piedevu, pārklājumu, uzglabāšanas piesārņojuma vai piegādātāja procesa izmaiņu dēļ.
| Krūzes materiāls vai stāvoklis | Kas vispirms jāpārbauda | Tipiskas pārbaudes problēmas | Praktiska sākuma pieeja |
|---|---|---|---|
| PP | Virsmas stāvoklis, piesārņojums, piegādātājs un partija | Tintes mitrināšana un adhēzija var būt sarežģīta | Iztīriet krūzi, izdrukājiet neapstrādātu kontroli, pēc tam salīdziniet piemērotos pirmapstrādes ceļus tādos pašos apdrukas un sacietēšanas apstākļos |
| PET | Virsmas pārklājums, piesārņojums, caurspīdīgums, stingrība | Adhēzija var atšķirties atkarībā no sastāva un virsmas stāvokļa | Izmantojiet tīrīšanu kā pamatu un pievienojiet apstrādi tikai tad, ja kontrolētais adhēzijas tests liecina, ka tā ir nepieciešama |
| PS | Tintes un tīrīšanas{0}}ķīmiskā saderība | Virsmas bojājumi vai slikta izturība | Pārbaudiet faktisko krūzi ar paredzēto tīrīšanas, tinti un sacietēšanas secību |
| PLA vai karstum{0}}jutīga krūzīte | Sienu stingrība un termiskā reakcija | Deformācija ārstēšanas vai sacietēšanas laikā | Novērtējiet visu procesa logu, tostarp apstrādes iedarbību un UV{0}}cietēšanas apstākļus |
| Pārstrādāta vai sajaukta plastmasa | Partijas konsistence un virsmas variācijas | Viena apstiprināta partija nedrīkst atspoguļot vēlāku piegādi | Atkārtoti pārbaudiet reprezentatīvās ražošanas partijas un ierakstiet informāciju par piegādātāju vai partiju |
| Caurspīdīgs kauss | Nepieciešamās necaurredzamības un caurspīdīgās dizaina zonas | CMYK var izskatīties vājš bez balta slāņa | Mākslas darba plānā izveidojiet atsevišķas krāsainas, baltas un caurspīdīgas zonas |
| Plāns{0}}sienas kauss | Apaļums, sienas flex, loka stiprība | Ovalizācija, slīdēšana, noplūde vai deformācija | Kopā ar printeri novērtējiet serdi, vakuuma armatūru vai iekšējo balstu |
Caurspīdīgām krūzēm nepieciešams tintes{0}}slāņu plāns
Caurspīdīgai krūzei ne vienmēr ir nepieciešams pilnīgs balts plūds. Pareizais baltais slānis ir atkarīgs no vizuālā mērķa. Pilnībā balta apakšdaļa var palielināt krāsas necaurredzamību. Selektīvā baltā krāsa var saglabāt caurspīdīgus logus. Dizainam, kas paredzēts caurspīdīgam, noteiktos apgabalos var būt izmantots maz vai vispār nav balts.
Pārskatīšanacaurspīdīgas plastmasas kausu apdrukas paraugivar palīdzēt noskaidrot atšķirību starp necaurspīdīgām un apzināti caurspīdīgām dizaina zonām. Ražošanas laikā failam pēc vajadzības ir jāatdala krāsu, baltā apakšā, selektīvi baltā, lakas un bezdrukas zonas.
Baltā tinte rada arī apkopes problēmu, ko nevajadzētu uzskatīt par kosmētisku detaļu. Pigmenta darbība, cirkulācija, maisīšana, sprauslu stāvoklis un tintes padeves sistēma ietekmē konsistenci. Vājš vai slikti uzturēts balts kanāls var radīt nevienmērīgu pamatnes pārklājumu pat tad, ja CMYK attēls izskatās normāls. Vietnes norādījumi parUV printera baltās{0}}tintes daļiņas un cirkulācijas problēmasir būtisks, izvērtējot apkopes prasības.
Konusveida, drukas sprauga un kausa izlaidums ir saistīti
Krūzītei, kas izstrādājuma fotoattēlā izskatās cilindriska, var būt pietiekami konusveida, lai mainītu attālumu starp virsmu un drukas galviņu. Tintes pilieni iziet cauri fiziskai spraugai, pirms sasniedz tasi. Ja krūzes virsma attālinās no paredzētās pozīcijas, pilienu novietojums var mainīties un malas var zaudēt izšķirtspēju. Ja rotējošais armatūra ļauj arī kausam svārstīties, kļūda mainās katra apgrieziena laikā.
Tāpēc konusveida kompensācija nav tikai programmatūras izvēles rūtiņa. Printerim, attēla kompensācijai, armatūrai, rotācijas precizitātei, drukas{1}}atstarpes stratēģijai, loka atstarpei un pamatnes atstarpei ir jādarbojas kā vienai sistēmai. Akonusveida krūzes apdrukas paraugsir atbilstošāks pierādījums konusveida krūzes pircējam nekā demonstrācija uz taisnas metāla pudeles.
Vai plastmasas kausu drukāšanai ir nepieciešama pirmapstrāde?
Dažreiz pietiek ar tīrīšanu. Dažreiz ir nepieciešama korona, atmosfēras plazma, liesmas apstrāde, gruntējums vai kombinēts process. Pareizajai atbildei vajadzētu iegūt kontrolētu salīdzinājumu, nevis tikai sveķu nosaukumu.
Praktiskā pirmapstrādes validācijas secība ir šāda:
-
Stabilizējiet kausa stāvokli
- Izmantojiet zināma piegādātāja un ražošanas partijas krūzes. Pierakstiet uzglabāšanas apstākļus un noņemiet acīmredzamos putekļus vai kondensātu.
-
Izmantojiet noteiktu tīrīšanas metodi
- Tīrīšanas materiālam jābūt saderīgam ar plastmasu, un tas nedrīkst atstāt savus atlikumus.
-
Saglabājiet neapstrādātu kontroli
- Neapstrādājiet katru testa krūzi. Neapstrādāts paraugs parāda, vai ārstēšana radīja reālus uzlabojumus.
-
Salīdziniet vienu ārstēšanas mainīgo vienlaikus
- Salīdzinot apstrādes maršrutus, nemainiet mākslas darbu, tinti, drukas režīmu, sacietēšanu, stiprinājumu un testa metodi.
-
Kontrolējiet apstrādes-lai-drukāšanas laiku
- Nedomājiet, ka apstrādāta krūzīte darbosies identiski pēc nenoteikta uzglabāšanas perioda. Pierakstiet, cik ilgi tasīte gaida pirms drukāšanas.
-
Konsekventi uzklājiet grunti, kad tiek izmantots gruntējums
- Nevienmērīgs pārklājuma biezums var radīt lokālas atšķirības mitrināšanā, izskatā un adhēzijā.
-
Pārbaude pēc noteikta kondicionēšanas perioda
- Tikko sacietējis attēls var izturēt vizuālu pārbaudi, taču vēlāk berzes, saspiešanas, mitruma iedarbības vai uzglabāšanas laikā tas neizdosies.
-
Atkārtojiet uzvaras procesu citā partijā
- Mērķis ir atkārtojams procesa logs, nevis viens ideāls paraugs.
Cilindru lietojumiem, diskusija paruzlabo UV cilindru apdrukas saķeriir noderīga saistīta atsauce. Apstrāde joprojām ir jāvalidē paredzētajai krūzes un tintes kombinācijai. Pārmērīga apstrāde, pārmērīgs karstums vai nestabils gruntēšanas process var radīt jaunus defektus, nevis novērst sākotnējo.
Plastmasas kausu drukāšanas process: astoņi kontrolēti soļi
1. Identificējiet kausu
Ierakstiet zināmo sveķu, piegādātāja, partijas vai partijas informāciju, augšējo un apakšējo diametru, krūzes augstumu, konusu, sienas biezumu, krāsu, caurspīdīgumu, loka struktūru, pamatnes struktūru, veidņu šuves, ribas un paredzēto apdrukas laukumu. Izmēru rasējums ir labāks par aprakstu, piemēram, "standarta 16 unces tase".
2. Definējiet ražošanas darbu
Norādiet paredzamos pasūtījuma izmērus, mākslas darbu versiju skaitu, norādiet labus krūzes maiņā, drukas pārklājumu, krāsu prasības, balto un lakas slāņus, maiņas biežumu, gala lietošanas vidi un ilgizturības prasības. Šie faktori nosaka, vai procesam ir nepieciešams maksimālais atkārtošanas ātrums vai maksimāla darba elastība.
3. Notīriet un kondicionējiet virsmu
Veicot dokumentētu procedūru, noņemiet putekļus, taukus, pirkstu nospiedumus, kondensāciju un citus piesārņojumus. Glabājiet krūzes uzglabāšanas un drukāšanas apstākļus pietiekami stabilus, lai izvairītos no neparedzamas kondensācijas vai virsmas izmaiņām.
4. Apstipriniet pirmapstrādi
Palaidiet iepriekš aprakstīto kontrolēto salīdzinājumu. Izvēlieties minimālo atkārtojamo apstrādi, kas atbilst saskaņotajam pieņemšanas standartam. "Vairāk apstrādes" nav inženierijas mērķis.
5. Sagatavojiet stiprinājumu un drukas pozīciju
Uzstādiet pareizo serdi, vakuuma balstu vai iekšējo armatūru. Pārbaudiet krūzes novietojumu, griešanās stabilitāti, noplūdi, drukas izcelsmi, šuves vietu, loka atstarpi un pamatnes atstarpi. Plānās vienreizējās lietošanas krūzes ir pelnījušas īpašu uzmanību, jo pārmērīgs atbalsts var izkropļot krūzīti, savukārt nepietiekams atbalsts ļauj tai kustēties.
6. Sagatavojiet mākslas darbu
Pārbaudiet attēla izšķirtspēju, aptīšanas šuvi, kropļojumu kompensāciju, mazu tekstu, svītrkoda lasāmību, minimālo līnijas platumu, baltu apakšējo pamatni, selektīvi baltu, laku, caurspīdīgus laukumus un pārklāšanos šuves tuvumā. Konusveida krūzēm apstiprinātais fails ir jāpārbauda pēc faktiskās ģeometrijas, nevis jāvērtē tikai plakanā monitorā.
7. Drukāt un izārstēt
Dokumentējiet drukas režīmu, tintes konfigurāciju, slāņu secību, pirmapstrādi, stiprinājumu, sacietēšanas iestatījumus un attiecīgos vides apstākļus. Diagnosticējot defektu, vienlaikus mainot vairākus mainīgos lielumus, tiek iznīcināta testa ieraksta vērtība.
8. Pārbaudiet un pārbaudiet
Vispirms pārbaudiet attēla pozīciju, krāsu, balto pārklājumu, šuvju kvalitāti, tekstu un redzamos defektus. Pēc tam veiciet saskaņotos adhēzijas, nodiluma, apstrādes, mitruma, temperatūras, izspiešanas, uzglabāšanas vai lietojuma{1}}testus. Viena pievilcīga krūzīte uzreiz pēc drukāšanas nav produkcijas pieņemšanas pārbaude.
Kā aprēķināt reālu plastmasas kausu drukas izlaidi?
Reklamētais mašīnas ātrums ir cikla rādītājs noteiktā konfigurācijā. Pieņemot lēmumus par pirkumu, jāizmanto labas krūzes stundā vai maiņā.
Neto labie krūzes stundā=teorētiskie krūzes stundā × ielādes efektivitāte × darbspējas laiks × pirmā-apgādi
Piemēram, pieņemsim, ka ražošanas režīma teorētiskais ātrums ir 600 tases stundā. Ja ielādes efektivitāte ir 85%, darbspējas laiks izmērītajā periodā ir 90% un pirmās -pārejas ienesīgums ir 95%, aptuvenais rezultāts ir:
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=aptuveni 436 labas krūzes stundā.
Šis vienkāršais aprēķins uzreiz atklāj, kāpēc divas mašīnas ar vienādu virsraksta ātrumu var radīt atšķirīgus biznesa rezultātus. Armatūra, kas tiek ielādēta lēni, samazina iekraušanas efektivitāti. Bieža sprauslu atjaunošana samazina darbības laiku. Slikta pirmapstrāde vai nestabila rotācija samazina pirmās -pārejas ražu.
Izmēriet produkciju tieši tajā drukas režīmā, kuru plānojat pārdot. Spēcīgs balts pārklājums, vairāki tintes slāņi, laka, augstākas-kvalitātes režīmi, tiešsaistes pirmapstrāde un pārbaude var mainīt ražošanas ciklu. Vispārīga atsauce uzUV printera ātruma aprēķināšanavar atbalstīt diskusiju, taču galīgajā pirkuma aprēķinos ir jāizmanto paredzētā darba kauss, mākslas darbs un slāņu secība.
Manuāla, automātiska ielāde vai integrēta līnija?
| Automatizācijas līmenis | Vislabāk novērtēts par | Galvenā priekšrocība | Galvenais risks |
|---|---|---|---|
| manuāli vai daļēji{0}}automātiski | Jaukti darbi, mazāka izmantošana, biežas kausu{0}}formāta maiņas | Zemāka sistēmas sarežģītība un elastīga apstrāde | Operatora temps un konsekvence var ierobežot produkciju |
| Automātiska iekraušana un izkraušana | Atkārtojiet krūzīšu formātus un noturīgu ražošanas pieprasījumu | Konsekventāka materiālu apstrāde | Barošanai un orientācijai jāatbilst krūzes ģeometrijai |
| Integrēta līnija | Augsta izmantošana ar stabilām procesa prasībām | Var saistīt barošanu, apstrādi, drukāšanu, konservēšanu, izkraušanu un pārbaudi | Lielākas investīcijas un sarežģītāka pārejas un atveseļošanās plānošana |
Pircējiem, kuri studē augstāko automatizāciju, avairāku -staciju cilindrisks UV printerisnodrošina atbilstošu aprīkojuma kategoriju, ko salīdzināt ar manuālām vai vienas stacijas darbplūsmām. Lēmumam vajadzētu būt balstītam uz ikgadējiem darba datiem un formāta stabilitāti, nevis uz vispārīgu izvēli "vairāk automatizācijas".
Plastmasas kausu drukas iekārtas izmaksas: aprēķiniet vienības izmaksas, ne tikai pirkuma cenu
Nav jēgpilnas vienas plastmasas kausu iespiedmašīnas cenas, jo piedāvātā sistēma var mainīties atkarībā no drukas galviņām, tintes konfigurācijas, krūzīšu diapazona, konusveida iespēju, pirmapstrādes, iekraušanas, staciju skaita, armatūras, konservēšanas, programmatūras, pārbaudes, uzstādīšanas, apmācības un pakalpojumu apjoma.
Daudzos novērtējumos vispirms ir jāpārbauda trīs izmaksu jomas:
- Ražošanas arhitektūra:manuāla, automātiska ielāde vai integrēta vairāku{0} staciju līnija var mainīt gan kapitāla izmaksas, gan darbaspēka pieņēmumus.
- Tintes un slāņa konfigurācija:CMYK{0}}tikai ražošanai un CMYK plus smagajai baltajai krāsai un lakai nav vienādas tintes patēriņa vai cikla loģikas.
- Instrumenti un reālā raža:armatūra, krūzīšu maiņa, uzstādīšanas atkritumi, atkritumi un dīkstāves bieži tiek novērtēti par zemu, jo tie nav īpaši svarīgi iekārtas virsraksta cenā.
Praktiskais vienības{0}}izmaksu modelis ir:
Maksa par labu krūzi=tinte un pirmapstrāde uz vienu krūzi + tiešais darbs uz vienu labu krūzi + ikgadējās aprīkojuma izmaksas, dalītas ar gada labu izlaidi + maiņas un uzstādīšanas atkritumi + apkopes un dīkstāves piemaksa
Kad vien iespējams, aprēķiniet tinti pēc faktiskā mākslas darba un slāņa pārklājuma. Zema-pārklājuma CMYK logotipu nevajadzētu izmantot, lai novērtētu dizainu ar pilnīgi baltu apakšējo pamatni un blīvu krāsu. Vietnes raksts parUV drukas izmaksu aprēķināšananodrošina saistīto izmaksu ietvaru; krūzēm pievienojiet rotējošo armatūru, iekraušanas metodi, pirmapstrādi, krūzes atkritumus un pārejas zudumus, kas raksturīgi pielietojumam.
Kā salīdzināt{0}}iekšējo drukāšanu ar ārpakalpojumiem
Izmantojiet gada pasūtījuma datus, nevis viena ārpakalpojuma darba cenu. Vispirms aprēķiniet iekšējās sistēmas ikgadējās fiksētās īpašumtiesību izmaksas-. Pēc tam aprēķiniet mainīgo lielumu-mājās par vienu krūzi. Salīdziniet šo skaitli ar ārpakalpojuma izmaksām par vienu tasi.
Aptuvenais pārtraukums-vienmērīgs gada apjoms=gada fiksētā īpašumtiesību maksa ÷ (ārpakalpojuma maksa par krūzīti −-pašā mainīgā maksa par vienu krūzīti)
Šī formula ir noderīga tikai tad, ja izmaksu starpība ir pozitīva un iekārtai ir pietiekami daudz jaudas, lai saražotu nepieciešamo gada apjomu. Tas ir arī jākoriģē, ņemot vērā finansējumu, pakalpojumus, telpu sagatavošanu, kvalitātes zudumus un īsāku izpildes laiku, ja šie faktori ir būtiski uzņēmumam.
Bieži sastopami plastmasas kausu apdrukas defekti un kas vispirms jāpārbauda
| Defekts | Iespējamie cēloņi | Pirmās pārbaudes |
|---|---|---|
| Tinte noberžas vai nolobās | Piesārņojums, nepietiekama vai nekonsekventa pirmapstrāde, nesaderīga tinte, sacietēšanas problēma, nestabils virsmas stāvoklis | Salīdziniet apstrādātās un neapstrādātās kontroles; pārbaudīt tīrīšanu, apstrādi-lai-drukāšanas laiku, tinti, sacietēšanu un pārbaudes laiku |
| Redzama aptīšanas šuve vai attēla neatbilstība | Nepareizs mākslas darba garums, šuves pozīcija, rotācijas kalibrēšana, pārklāšanās vai krūzes slīdēšana | Pārbaudiet apkārtmēra datus, faila kompensāciju, drukas izcelsmi, rotācijas atkārtojamību un stiprinājuma rokturi |
| Grafika stiepjas uz konusveida krūzes | Nepareiza konusveida kompensācija vai drukas ģeometrijas maiņa | Vēlreiz apstipriniet augšējo un apakšējo diametru, drukājamo garumu, konusu, attēla kartēšanu un drukas atstarpi |
| Sloksnes vai nestabilas detaļas rotācijas laikā | Krūzes noplūde, ovāls kauss, stiprinājuma kustība, sprauslas stāvoklis vai rotācijas kļūda | Pirms krāsu iestatījumu maiņas pagrieziet neapdrukātu krūzi un izmēriet redzamo noplūdi |
| Baltā pamatne ir vāja vai nelīdzena | Baltas-tintes cirkulācija, sprauslu stāvoklis, tintes padeve, slāņa iestatījumi vai pārmērīgas virsmas pozīcijas izmaiņas | Veiciet sprauslu pārbaudi, pārbaudiet cirkulāciju un tintes stāvokli, pēc tam pārbaudiet krūzes-līdz-drukas galviņas ģeometriju |
| Izplūdušas malas vai{0}}pārsmidzināts izskats | Pārmērīga drukas atstarpe, statiska, nestabila krūzes pozīcija vai neatbilstoši drukas iestatījumi | Pirms palielināt izšķirtspēju vai mainīt mākslas darbu, pārbaudiet fizisko spraugu un kausa stabilitāti |
| Krūzīte drukāšanas laikā deformējas | Plāna siena, pārmērīgs stiprinājuma spēks, termiskā iedarbība vai neatbalstīta rotācija | Pārbaudiet serdi vai iekšējo balstu un pārbaudiet kausu visā apstrādes un sacietēšanas secībā |
PlašākaUV printera traucējummeklēšanas atsaucevar palīdzēt operatoriem izmeklēt mašīnas{0}}puses problēmas. Lietojot krūzes, vienmēr atdaliet iekārtas defektus no krūzes-materiāla, armatūras un pirmapstrādes defektiem. Pretējā gadījumā operatori var atkārtoti mainīt tintes vai drukas iestatījumus, lai kompensētu tasi, kas fiziski pārvietojas rotācijas laikā.
Testa pieņemšanas kritēriju paraugs pirms iekārtas iegādes
Pirms mašīnas pasūtīšanas ir jāvienojas par pieņemšanas standartu. "Paraugs izskatās labi" ir pārāk subjektīvs rūpniecisko iekārtu pieņemšanai.
Sagatavojiet reprezentatīvu standarta krūzi un standarta mākslas darbu failu, kas satur sarežģītās funkcijas, kuras izmanto jūsu reālie pasūtījumi. Tas var ietvert smalku tekstu, svītrkodu, pilnu-krāsu attēlu, aptīšanas šuvi, baltu pamatni, selektīvi baltu un blīvu tintes apgabalus. Pēc tam definējiet ražošanas režīmu un pārbaudes secību.
| Pieņemšanas vienums | Kas jādefinē pirms pārbaudes |
|---|---|
| Kausa specifikācija | Piegādātājs, sveķi, ja zināmi, partija, izmēri, konuss, sienas stāvoklis, krāsa un caurspīdīgums |
| Mākslas darbs | Apstiprināts standarta fails un nepieciešamais drukas apgabals |
| Ražošanas režīms | Izšķirtspējas vai kvalitātes režīms, tintes secība, baltais pārklājums, laka, pirmapstrāde un ielādes metode |
| Nepārtraukta darbība | Saskaņotais darbības ilgums vai daudzums un plānotās apkopes noteikumi |
| Pirmās-pārejas ienesīgums | Kā tiek klasificēts labs kauss un noraidīts |
| Krāsa | Apstiprināta atsauce un, ja nepieciešams, saskaņota mērīšanas metode vai pielaide |
| Aptīšanas šuve | Pieņemama atstarpe, pārklāšanās vai reģistrācijas novirze |
| Smalks teksts un svītrkods | Minimālā teksta prasība un svītrkoda pārbaudes metode |
| Adhēzija un noberšanās | Testa metode, kondicionēšanas laiks, lentes vai instrumenta specifikācija, ja tāda ir, ciklu skaits un izturēšanas/neatteices noteikums |
| Apstrāde un vide | Slapja berze, kondensācija, izspiešana, temperatūra, ķīmiska iedarbība vai uzglabāšanas iedarbība, kas attiecas uz pielietojumu |
| Nomaiņa | Noteikta kausa vai mākslas darba maiņa un laika mērīšanas sākuma un beigu punkti |
| Atkārtojiet pozicionēšanu | Atkārtotu ielādes reižu skaits un pieņemamās attēla{0}}pozīcijas izmaiņas |
| Apstāties un restartēt | Noteikts dīkstāves periods un atkopšanas procedūra, kas atļauta pirms pieņemamas drukāšanas atsākšanas |
Ar testu nosaukumiem vien nepietiek. Piemēram, krustojuma- vai lentes adhēzijas pārbaudei ir jābūt saskaņotai metodei, kondicionēšanas laikam, materiāliem un izturēšanas/neatbilstības noteikumam. Konkrētas ASTM, ISO, klienta vai iekšējās metodes piemērotība ir jāapstiprina krūzes konstrukcijai un gala lietošanai, nevis jāpieņem katrai plānai elastīgai plastmasas krūzei.
Tas pats princips attiecas uz pārtikas{0}}kontaktu lietojumiem. Drukāšana uz krūzes ārpuses pati par sevi nepierāda atbilstību paredzētajam tirgum vai galalietojumam. Tintes izvēle, migrācijas risks, krūzes konstrukcija, drukas atrašanās vieta, sacietēšana, klientu specifikācijas un piemērojamais normatīvais regulējums ir jāpārskata attiecīgajiem materiālu piegādātājiem un atbilstības speciālistiem.
Pirms pirkuma lēmuma pieņemšanas lūdziet piegādātājam dokumentēt testa iestatījumus un rezultātus. Vietnes rokasgrāmata ir ieslēgtaUV printera veiktspējas pārbaudeir noderīgs saistītais resurss, taču galīgais pieņemšanas protokols ir jāraksta ap faktisko kausu un darbu.
Pielietojuma piemērs: kā pārskatīt konusveida vai caurspīdīgu kausu testu
Noderīga pieteikuma pārskatīšana sākas ar tām darba daļām, kuras, visticamāk, neizdosies. Konusveida caurspīdīgai krūzei tie parasti nav tādi paši kā taisnai, necaurspīdīgai pudelei. Testa ierakstā galvenā uzmanība jāpievērš ģeometrijai, balstam, baltās-tintes struktūrai, aptīšanas kompensācijai un adhēzijai.
Vispirms ierakstiet augšējo diametru, apakšējo diametru, krūzes augstumu, drukājamo garumu, sienas biezumu, caurspīdīgumu un zināmos sveķus. Pēc tam pārbaudiet, vai kauss paliek apaļš, kad tas ir uzstādīts. Ja kauss kļūst ovāls vai maliņa ir izkropļota, attēla kalibrēšana, kas veikta šim armatūrai, var nepalikt spēkā ražošanā.
Otrkārt, sadaliet mākslas darbu krāsainās, baltās un caurspīdīgās zonās. Cieši apskatiet baltās pamatnes malu. Balts slānis, kas pārsniedz krāsaino attēlu, var radīt redzamu oreolu. Balts slānis, kas ir pārāk mazs, var atstāt vāju krāsu ap malu.
Treškārt, izdrukājiet aptīšanas grafiku, kas padara šuves kļūdu viegli pamanāmu. Vispārējs logotips krūzes centrā ir vājš konusveida tests, jo tas var slēpt rotācijas vai kompensācijas problēmas. Lietojiet līnijas, tekstu vai kontrolētu attēla elementus paredzētās šuves tuvumā.
Visbeidzot pārbaudiet adhēziju un vadāmību pēc saskaņotā kondicionēšanas perioda. Theplastmasas kausu apdrukas paraugu galerijavar izmantot, lai pārskatītu krūzīšu lietošanas piemērus, taču pirkuma lēmumam joprojām ir nepieciešami dokumentēti pārbaudes nosacījumi un pieņemšanas kritēriji pircēja paša krūzei.
Faktiskais plastmasas kausu iespiedmašīnas izvēles kontrolsaraksts
Kad pirkuma lēmumu reducējam līdz jautājumiem, kas visbiežāk maina mašīnas izvēli, vispirms ir piecas pārbaudes.
1. Pierādiet kausa ģeometriju
Iesniedziet augšējo un apakšējo diametru, augstumu, konusu, drukas laukumu, malas un pamatnes atstarpi un fiziskos paraugus. Pudeļu printeris, kas pieņem krūzes diametru, automātiski nav piemērots tasīšu printeris. Plānas sienas, sakrautas ribas, padziļinājumi un veidņu šuves var mainīt armatūras dizainu.
2. Pierādiet tintes un virsmas procesu
Nosakiet, vai darbam ir nepieciešams CMYK, balts, laka vai vairāki slāņi. Dokumentu tīrīšana, pirmapstrāde, apstrāde-līdz-drukāšanai, konservēšana un galīgie izturības testi. PP un citām sarežģītām virsmām priekšapstrādes sistēmai jābūt uzklāšanas testa daļai, nevis piederumam, kas tiek apspriests pēc printera pasūtīšanas.
3. Izmēriet labu izvadi reālās drukas režīmā
Izmantojiet paredzēto mākslas darbu, balto pārklājumu, kvalitātes režīmu, ielādes metodi un pirmapstrādi. Reģistrējiet teorētisko cikla ātrumu, ielādes efektivitāti, darbspējas laiku un pirmās -pārejas ienesīgumu. Lūdziet labas krūzes stundā vai maiņā.
4. Laiks reālajai maiņai
Definējiet maiņu no viena faktiskā krūzes formāta uz citu. Iekļaujiet armatūras nomaiņu, mehānisko regulēšanu, faila iestatīšanu, izcelsmes kalibrēšanu, sprauslu pārbaudes un laiku līdz pirmajai pieņemtajai krūzei. Tas ir īpaši svarīgi uzņēmumiem, kas iegādājas pielāgotu krūzīšu iespiedmašīnu, lai apstrādātu vairākus SKU.
5. Pārskatiet apkopi un tehnisko atbalstu
Pārbaudiet ikdienas un iknedēļas apkopi, baltās-tintes cirkulāciju, sprauslu-pārbaudes procedūras, drukas galviņu tīrīšanu, rezerves daļas, attālo atbalstu, operatoru apmācību, garantijas noteikumus, programmatūras atbalstu un lietojumprogrammu testēšanas iespējas. Zemāka pirkuma cena nekompensē nestabilu apkopi, sliktu piekļuvi-rezerves daļām vai vāju lietojumprogrammu atbalstu, ja ir paredzēts, ka printeris darbosies kā ražošanas aprīkojums.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Cik tasīšu paraugus man vajadzētu nosūtīt drukāšanas pārbaudei?
A: Nosūtiet pietiekami daudz krūzīšu, lai pārbaudītu uzstādīšanu, pirmapstrādes alternatīvas, drukas kalibrēšanu, izturību, atkārtojamību un īsu ražošanas ciklu. Precīzs daudzums ir atkarīgs no tā, cik daudz krūzīšu partiju, mākslas darbu versiju un procesa mainīgo ir jāsalīdzina. Nopietnam kvalifikācijas pārbaudījumam reti pietiek ar vienas vai divu ideālu kausu nosūtīšanu.
J: Vai man jāpārbauda krūzes no vairāk nekā vienas ražošanas partijas?
A: Jā, ja partijas izmaiņas ir reāls piegādes risks. Viena apstiprināta partija pierāda tikai to, ka pārbaudītais process darbojās ar šo partiju. Pārstrādāti maisījumi, piedevas, pelējuma izdalīšanās apstākļi, uzglabāšanas piesārņojums un piegādātāja procesa izmaiņas var ietekmēt vēlāku drukāšanas darbību.
J: Kā es varu zināt, vai man ir nepieciešama automātiska plastmasas kausu drukas iekārta?
A: Aprēķiniet gada pieprasījumu pēc krūzes formāta un izmēriet, cik stabili ir formāti. Automātiskā barošana ir pievilcīgāka, ja neliels skaits kausu ģeometriju darbojas ilgu laiku. Manuālā vai daļēji{2}}automātiskā apstrāde var palikt praktiskāka, ja pasūtījumu daudzums ir mazāks un tasīšu formāti bieži mainās.
J: Vai viena iekārta var drukāt taisnas un konusveida krūzes?
A. Tikai tad, ja atbalstītā ģeometrija, rotācijas sistēma, armatūra, programmatūras kompensācija un drukas{0}}atstarpes stratēģija attiecas uz abām lietojumprogrammām. Piegādātājam ir jāpierāda katrs mērķa kauss, ne tikai jānorāda maksimālais diametra diapazons.
J: Kāda informācija jānosūta plastmasas kausu iespiedmašīnas ražotājam?
A: Nosūtiet fiziskos krūzes paraugus, izmēru zīmējumu, zināmo sveķu un piegādātāja informāciju, krūzes krāsu un caurspīdīgumu, mākslas darbu, drukas laukumu, paredzamos pasūtījuma izmērus, labu izvadi, nepieciešamos tintes slāņus, galīgās lietošanas nosacījumus un rakstiskus pieņemšanas testus. Šīs ievades ir noderīgākas, nekā lūgt "ātrāko mašīnu" bez noteikta darba.
Secinājums
Labākā plastmasas kausu iespiedmašīna ir sistēma, kas atkārtoti ražo pieņemamas krūzes ar nepieciešamo neto izlaidi un vienības izmaksām uz pircēja īstās krūzes.
Pirms pieprasāt galīgo iekārtas ieteikumu, sagatavojiet trīs lietas:fizisko krūzīšu paraugi un izmēri, reprezentatīvu mākslas darbu un tintes{0}}slāņa prasības, kā arī rakstisks ražošanas un izturības pieņemšanas mērķis.
Dacen var izmantot šos datus, lai novērtētu lietojumprogrammu un noteiktu piemērotu testa ceļu.Sazinieties ar Dacen Printer komandu, lai apspriestu plastmasas glāzes parauga testupirms kataloga specifikācijas uzskatīšanas par ražošanas apstiprinājumu.
