Kā drukāt uz plastmasas ar UV printeri: pilnīga rokasgrāmata

Uzticams process sākas ar plastmasas un tās virsmas stāvokļa identificēšanu. Pēc tam atlasiet atbilstošo printeri, tinti, armatūru, tīrīšanas metodi un pirmapstrādi pirms darba apstiprināšanas, veicot atkārtotas adhēzijas un lietošanas{1}}stāvokļa pārbaudes.

Nav universāla plastmasas{0}}drukāšanas iestatījuma. Divi produkti, kas izskatās identiski, var saturēt dažādus pigmentus, slīdēšanas līdzekļus, otrreizēji pārstrādātus materiālus, pārklājumus vai pelējuma{2}}izdalīšanās atlikumus. Tāpēc iestatījums, kas darbojas vienā partijā, var neizdoties citā.

Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots, kā novērtēt plastmasas izstrādājumu, izvēlēties starp aUV plakanvirsmas printerisun cilindrisku sistēmu, izvēlieties pirmapstrādes maršrutu, veiciet kontrolētu pārbaudi un izlemiet, vai rezultāts ir gatavs ražošanai.

Vai UV printeris var drukāt tieši uz plastmasas?

Jā. UV printeri var drukāt tieši uz daudziem cietiem un elastīgiem plastmasas izstrādājumiem. UV-cietināmā tinte tiek nogulsnēta uz virsmas un drukāšanas laikā pakļauta UV starojumam, tāpēc izdruka parasti atstāj iekārtu jau sacietējusi. Oficiālajās Mimaki UV-tintes vadlīnijās ir arī norādīts, ka plastmasa, stikls un metāls ir plaši izplatīti UV-uzsūcošie substrāti UV drukāšanai.

Tomēr sacietējusi tinte automātiski nenozīmē labu adhēziju. Izdruka var izskatīties pareizi uzreiz pēc izgatavošanas un joprojām atlobīties lentes pārbaudes laikā, saplaisāt, kad izstrādājums liecas, vai neizdoties pēc saskares ar mazgāšanas līdzekli, spirtu, karstumu vai atkārtotu apstrādi. Mimaki līdzīgi atzīmē, ka sacietējusi UV tinte var nepielīpties pie katras virsmas un ka substrāta veids un pirmapstrāde ietekmē rezultātu. :contentReference[oaicite:4]{indekss=4}

Tāpēc praktiskais jautājums ir ne tikai par to, vai printeris var uzklāt tinti uz plastmasas. Svarīgs jautājums ir par to, vai viss tintes, apstrādes, sacietēšanas un nostiprināšanas process var atbilst produkta patiesajām ilgmūžības prasībām.

Kāpēc UV tintes saķere atšķiras starp plastmasas izstrādājumiem?

Polimēra nosaukums ir tikai sākuma punkts

"Plastmasa" ietver ķīmiski dažādus materiālus, piemēram, akrilu, ABS, PVC, polikarbonātu, PET, PETG, polipropilēnu, polietilēnu, neilonu, TPE un silikona{0} tipa elastomērus. Šie materiāli nepiedāvā tādu pašu mitrināmību, elastību, ķīmisko izturību vai reakciju uz tīrīšanas līdzekļiem.

Polimēra nosaukums arī neapraksta visu virsmu. Veidots ABS korpuss var saturēt pigmentus un atbrīvošanas līdzekļus. Polikarbonāta panelim var būt skrāpējumiem{2} izturīgs pārklājums. PVC var saturēt dažādu līmeņu plastifikatoru, savukārt otrreizēji pārstrādātā plastmasa dažādās ražošanas partijās var atšķirties.

Piesārņojums var būt svarīgāks par sveķiem

Eļļa, pirkstu nospiedumi, putekļi, silikons, pelējuma{0}}izdalīšanas līdzekļi, pulēšanas savienojumi, aizsargpārklājumi un tīrītāja atlikumi var novērst tintes vienmērīgu izplatīšanos. Tipiski simptomi ir:

• Tintes lodītes vai velkšanās prom no virsmas
• Mazas zivs acis vai neapdrukāti plankumi
• Nevienmērīgs spīdums
• Vāji lentes{0}}pārbaudes rezultāti
• Adhēzija, kas mainās starp partijām

Ja iepriekš veiksmīgs materiāls pēkšņi neizdodas, pārbaudiet piesārņojumu un piegādātāja izmaiņas, pirms palielināt lampas jaudu vai pievienot vairāk grunts.

Virsmas enerģija ir svarīga, taču tā nav visa atbilde

Polipropilēnam un polietilēnam bieži ir zema virsmas enerģija, kas var apgrūtināt tintes un pārklājumu mitrināšanu. Apstrāde ar liesmu, plazmu vai koronavīrusu var uzlabot mitrināmību, mainot virsmu.

Dīna pildspalva var palīdzēt uzraudzīt mitrināšanas spriegumu, īpaši uz polietilēna un polipropilēna plēvēm. Tomēr tas tieši nenosaka tintes saites stiprumu. ASTM D2578 ir īpaši paredzēts polietilēna un polipropilēna plēvju virsmu mitrināšanas spriedzes mērīšanai; to nevajadzētu uzskatīt par universālu adhēzijas standartu katram cietam vai trīsdimensiju plastmasas izstrādājumam. :contentReference[oaicite:5]{indekss=5}

Laba adhēzija ir atkarīga arī no virsmas ķīmijas, tintes sastāva, grunts saderības, sacietēšanas, tintes -plēves biezuma, izstrādājuma elastības un spriedzes, ko izstrādājums piedzīvo pēc drukāšanas.

Kas nepieciešams, lai drukātu uz plastmasas?

1. Printeris, kas atbilst izstrādājuma ģeometrijai

Sāciet ar produkta formu, nevis lielāko pieejamo drukas laukumu.

Mazām un vidējām armatūras{0}}turamajām daļām,A1 UV printeru 9070 diapazonsnodrošina kompaktāku formātu. Lielus paneļus un vairāku daļu{1}}armatūras var labāk novērtēt uzDG-2513 UV printeru klāsts.

2. Tintes komplekts, kas piemērots plastmasai un gala lietošanai

UV tintes atšķiras pēc cietības, elastības, izturības pret skrāpējumiem, ķīmiskās izturības un atbalstītajām pamatnēm. Cieta tinte var labi darboties uz cieta paneļa, bet saplaisāt, drukājot uz daļas, kas izliecas. Elastīga tinte var labāk panest kustību, taču tai var būt atšķirīgas virsmas -cietības īpašības.

Pirms tintes izvēles pārskatiet tintes piegādātāja tehniskos datus. Dacenas skaidrojums parmīksta un cieta UV tintevar izmantot arī kā ievada salīdzinājumu, taču galīgajai saderībai jābūt balstītai uz faktisko tintes tehnisko datu lapu un drukāto paraugu.

Nepieciešamā krāsu konfigurācija var ietvert:

• CMYK pilnkrāsu{0}}grafikai
• Balta tinte zem krāsas uz caurspīdīgas vai tumšas plastmasas
• Atlasīti balti apgabali, nevis pilnībā balts slānis
• Laka spīduma, tekstūras vai plankumu efektiem
• Drukājams gruntējums, kur aprīkojums un tintes sistēma to atbalsta

3. Tīrīšanas un pirmapstrādes piederumi

Ražošanas iestatījumam var būt nepieciešamas drānas bez plūksnām{0}}, apstiprināts tīrīšanas līdzeklis, gruntēšanas salvetes, šķidrs gruntējums, plazmas apstrāde, korona apstrāde, liesmas apstrāde vai īpaša apstrādes stacija.

Neizmantojiet vienu tīrīšanas līdzekli katrai plastmasai. Agresīvi šķīdinātāji var izkausēt akrilu, ietekmēt pārklājumus, mīkstināt noteiktas plastmasas vai veicināt spriegumu plaisāšanu. Tīrīšanas līdzeklim ir jānoņem piesārņojums, nesabojājot pamatni vai neatstājot atlikumus, kas traucē tintes mitrināšanu.

4. Atkārtojams stiprinājums

Armatūrai ir jātur izstrādājums bez kropļojumiem un jānotur drukājamā virsma konsekventā stāvoklī. Plakanām daļām tam jākontrolē augstums un orientācija. Pudelēm un krūzēm rotācijas sistēmai ir jātur produkts koncentriski un jānovērš slīdēšana.

Armatūras problēma var izskatīties kā drukāšanas problēma. Izplūdušas malas, redzama pudeles šuve, izstiepts mākslas darbs, reģistrācijas kļūdas un drukas pozīciju maiņa var rasties kustība, noplūde, nevienmērīga iespīlēšana vai nepareizs izstrādājuma diametrs, nevis tinte vai drukas galviņa.

5. Paraugi un pārbaudes rīki

Sagatavojiet pietiekami daudz produktu, lai salīdzinātu vairākas kontrolētas kombinācijas. Ar vienu paraugu reti pietiek, jo tas neļauj atšķirt tīrīšanas, gruntēšanas, sacietēšanas un apstrādes efektu.

Noderīgi pārbaudes rīki ietver:

• Noteikta spiediena{0}}jutīga lente
• Šķērsgriezuma{0}}rīks, kas piemērots pārklājuma biezumam un pamatnei
• Sausie un mitrie berzes materiāli
• Kontrolēts skrāpēšanas rīks
• Dyne risinājumus, ja nepieciešams
• Faktiskie mazgāšanas līdzekļi, eļļas, spirti vai kosmētika, ko izmanto galaproduktā

Kuras plastmasas ir vieglāk vai grūtāk izdrukāt UV drukā?

Sekojošā tabula ir skrīninga rokasgrāmata. Tas neaizstāj faktisko drukas testu.

Dacena arī uztur īpašu ceļvedi parUV tintes adhēzijas uzlabošana plakaniem plastmasas izstrādājumiem. Izmantojiet to kā papildinošu pārskatu, nevis kā materiālu{1}}īpašu testu aizstājēju.

Kā izvēlēties plastmasas pirmapstrādes metodi?

Sāciet ar vismazāko procesu, kas atbilst izturības prasībām. Vairāk ārstēšanas nav automātiski labākas. Pārmērīgs karstums, pārāk daudz gruntskrāsas, nevienmērīga plazmas iedarbība vai ilga aizkave starp apstrādi un drukāšanu var radīt jaunas problēmas.

UV plakanvirsmas, cilindrisks vai augsti{0}}nolaižams printeris?

Plakani un stiprinājumi{0}}turamie plastmasas izstrādājumi

A plakanvirsmas UV printerisparasti ir pareizs sākumpunkts loksnēm, paneļiem, futrāļiem, korpusiem, zīmēm, rotaļlietām, vadības paneļiem un detaļām, kas tiek turētas horizontāli armatūrā.

Apstiprināt:

• Maksimālais apdrukājamais laukums
• Maksimālais materiāla vai armatūras augstums
• Drošs drukas galviņas klīrenss
• Galda kravnesība
• Vakuuma zonēšanas vai armatūras montāžas iespējas
• Baltas tintes un lakas konfigurācija
• Ciklā var ielādēt detaļu skaits

Pudeles, krūzes, caurules un apaļie konteineri

Veltītscilindrisks UV printerispagriež izstrādājumu, kamēr drukas kasetnis veido attēlu ap tā virsmu.

TheDacen F5 cilindrisks UV printeris, piemēram, ir paredzēts pudelēm, krūzēm, termosiem, kārbām un citiem cilindriskiem vai koniskiem priekšmetiem. Tās publicētajā lapā ir norādīts CMYK, balts un lakas atbalsts, diametra diapazons no 45 līdz 125 milimetriem un drukas garums no 30 līdz 270 milimetriem. Pirms pasūtīšanas apstipriniet gala produkta izmērus, konusu, stiprinājumu un konfigurāciju. :contentReference[oaicite:6]{indekss=6}

Lielākām ražošanas prasībām avairāku -staciju cilindrisks UV printerisvar samazināt iekraušanas un izkraušanas laika ietekmi. Reālais produktivitātes pieaugums ir atkarīgs no mākslas darbiem, baltā un lakas slāņiem, drukas kvalitātes režīma, produkta apstrādes un operatora darbplūsmas.

Paaugstināti un neregulāri produkti

Produktiem ar rokturiem, dziļiem izliekumiem, pakāpieniem vai lielu augstuma variāciju ir nepieciešams vairāk nekā lielāks galds. Pārmērīgs attālums starp sprauslas plāksni un apakšējām vietām var radīt pārmērīgu izsmidzināšanu un samazināt malas definīciju, savukārt paaugstinātas vietas var radīt sadursmes risku.

Pārskatiet Dacenas norādījumus paraugstas -krituma produktu drukāšana ar UV plakanvirsmas printerinovērtējot nevienmērīgas sastāvdaļas. Drukājamais rezultāts joprojām ir atkarīgs no reālā virsmas profila, stiprinājuma, drukas galviņas tehnoloģijas, tintes un pieņemamā attēla asuma.

Kā soli pa solim UV drukāt uz plastmasas?

1. darbība: definējiet nepieciešamo veiktspēju

Pirms iestatījumu atlases izlemiet, kā gatavais produkts tiks izmantots. Dekoratīvajam panelim, ko izmanto iekštelpās, ir nepieciešams atšķirīgs apstiprināšanas process no pudeles, kas pakļauta mazgāšanas, alkohola, kosmētikas, nobrāzuma vai āra laikapstākļiem.

Definēt:

• Paredzamā apstrāde un nobrāzums
• Neatkarīgi no tā, vai produkts liecas vai liecas
• Saskare ar ūdeni, mazgāšanas līdzekli, eļļu, spirtu vai ķīmiskām vielām
• Iekštelpu vai āra ekspozīcija
• Nepieciešamais izskats un spīdums
• Klienta vai nozares pieņemšanas kritēriji

2. darbība: identificējiet materiālu un virsmu

Pieprasiet polimēra nosaukumu, piegādātāju, daļas numuru, krāsu, informāciju par pārklājumu, otrreizēji pārstrādāto saturu, ražošanas metodi un jebkuru zināmo pelējuma{0}}izdalīšanas līdzekļu izmantošanu.

Ja materiāls nav zināms, neaprakstiet darbu kā{0}}gatavu ražošanai. Uztveriet to kā lietojuma testu un pieprasiet pietiekami daudz paraugu salīdzināšanai.

3. darbība: notīriet, nesabojājot plastmasu

Vispirms noņemiet vaļīgos putekļus. Izmantojiet substrāta-saderīgu tīrīšanas metodi un ļaujiet virsmai pilnībā nožūt. Pēc tīrīšanas nepieskarieties drukas laukumam.

Ja adhēzija negaidīti mainās, atkārtojiet testu, izmantojot tikko notīrītus paraugus, un salīdziniet tos ar neapstrādātām kontrolēm. Tas palīdz noteikt, vai problēma rodas piesārņojuma, apstrādes, tintes vai sacietēšanas dēļ.

4. darbība: izveidojiet nelielu pirmapstrādes testa matricu

Nemainiet vairākus mainīgos vienā paraugā. Pamata salīdzinājums var ietvert:

• Notīrīta virsma ar tiešo druku
• Notīrīta virsma ar grunti
• Notīrīta virsma ar izvēlēto fizisko apstrādi
• Fiziskā apstrāde, kam seko gruntējums, tikai nepieciešamības gadījumā

Reģistrējiet tīrītāju, apstrādes metodi, apstrādes jaudu vai ātrumu, gruntējuma daudzumu, aizkavi pirms drukāšanas, tintes režīmu un UV iestatījumu.

5. darbība: sagatavojiet krāsu, balto un lakas slāņus

Caurspīdīgai un tumšai plastmasai zem krāsainā attēla bieži ir nepieciešams balts slānis. Baltā tinte uzlabo necaurredzamību, bet pārmērīgs baltās-tintes biezums var palielināt sacietēšanas prasības, palēnināt ražošanu, samazināt elastību un ietekmēt virsmas tekstūru.

Iespējamās drukas struktūras ietver:

• Tikai CMYK
• Balts zem CMYK
• Atlasīts balts zem noteiktiem attēla apgabaliem
• Balta, CMYK un atlasīta laka
• Vairākas baltas rindas, kur nepieciešama lielāka necaurredzamība un tās ir apstiprinātas

6. darbība. Kontrolējiet stiprinājumu un drukas spraugu

Apstipriniet izstrādājuma orientāciju, augstāko punktu, virsmas līmeni, stiprinājuma attālumu, sensora darbību un iekraušanas atkārtojamību.

Liela drukas atstarpe var radīt pārmērīgu izsmidzināšanu vai izplūdušas detaļas. Pārāk maza sprauga palielina sadursmes risku. Cilindriskai drukāšanai apstipriniet arī izstrādājuma diametru, apkārtmēru, iespīlēšanas spiedienu, aksiālo izlīdzināšanu, radiālo izskrējienu, griešanās virzienu un plānoto šuves pozīciju.

7. darbība. Palaidiet kontrolēto pārbaudi

Korektīvajā attēlā jāiekļauj smalks teksts, vienkrāsainas krāsas, gradienti, balta tinte, reģistrācijas zīmes, reversais teksts un laka, ja nepieciešams. Novērtējiet asumu, joslu, krāsu blīvumu, balto necaurredzamību, tintes izkliedi, virsmas apdari, lipīgumu un šuvju izlīdzināšanu.

Dacenas skaidrojums parkāpēc pirms ražošanas ir nepieciešama korektūranodrošina papildu kontekstu mākslas darbu un krāsu pārbaudei pirms pilnīgas darbības veikšanas.

8. darbība: pārbaudiet, apstipriniet un reģistrējiet procesu

Neapstipriniet paraugu tikai tāpēc, ka tas izskatās labi. Nogaidiet saskaņoto kondicionēšanas laiku, pēc tam veiciet nepieciešamos adhēzijas, nobrāzuma, elastības, ūdens, mazgāšanas līdzekļa vai ķīmiskos testus.

Ierakstiet apstiprināto ražošanas recepti:

• Plastmasas piegādātājs un daļas numurs
• Materiālu partija
• Tīrīšanas process
• Iepriekšēja apstrāde un gruntējums
• Tintes komplekts un slāņu secība
• Drukas režīms un cietēšanas iestatījumi
• Armatūras versija
• Vides apstākļi
• Pārbaudes procedūra un pieņemšanas rezultāts
• Apstiprināšanas datums un atsauces paraugs

Kā pārbaudīt UV tintes saķeri ar plastmasu?

Izmantojiet noteiktu lenti vai{0}}šķērsgriezuma procedūru

Ar lentes vai šķērsgriezuma{0}}pārbaudi var salīdzināt neapstrādātus paraugus, gruntējumus, apstrādes metodes, konservēšanas iestatījumus un ražošanas partijas. Testā katru reizi jāizmanto viens un tas pats griezējs, lente, spiediens, gaidīšanas laiks, noņemšanas metode un vizuālais novērtējums.

ASTM D3359ir aprakstītas lentes{0}}pārbaudes metodes pārklājuma adhēzijas novērtēšanai, tostarp ziņots par lietošanu uz nemetāliskām pamatnēm, piemēram, plastmasas.ISO 2409:2020nodrošina šķērsgriezuma{0}}metodi, lai novērtētu izturību pret pārklājuma atdalīšanu. ISO īpaši atzīmē, ka procedūru nevajadzētu interpretēt kā absolūtu adhēzijas mērījumu. :contentReference[oaicite:7]{indekss=7}

Šie standarti var vadīties iekšējā procedūrā, taču uzņēmumam joprojām ir jādefinē, kurš vērtējums produktam ir pieņemams un vai ir nepieciešami papildu testi.

Neizmantojiet Dyne Level kā sekmīgu{0}}vai-neveiksmīgu adhēzijas rezultātu

Dīna rādījums var norādīt, vai PE vai PP virsma ir sasniegusi mērķa mitrināšanas-spriegojuma diapazonu. Tas nevar pierādīt, ka izvēlētā UV tinte, gruntējums un cietēšanas process izturēs noberšanos, mazgāšanu, locīšanu vai ķīmisku kontaktu.

Ja dyne testēšana ir svarīga, ievērojiet apstiprinātu metodi, piemēram,ASTM D2578un izmantojiet rezultātu kā vienu procesa{0}}vadības ievadi, nevis gala produkta-pieņemšanas testu.

Pievienojiet lietojumprogrammai atbilstošus testus

Labāks veids, kā diagnosticēt UV tintes lobīšanos

Kad tinte atdalās no plastmasas, vispirms mainot lampas jaudu, var tikt slēpts patiesais iemesls. Izmantojiet šādu diagnostikas secību.

• Pārbaudiet piesārņojumu.Atkārtojiet svaigu paraugu tīrīšanu un pārbaudiet, vai tīrīšanas līdzeklis neatstāj atlikumus.
• Pārbaudiet mitrināšanu un apstrādi.Salīdziniet neapstrādātus, primer{0}}apstrādātus un fiziski apstrādātus paraugus.
• Pārbaudiet tintes un grunts saderību.Apstipriniet tehnisko datu lapas un izvairieties no neapstiprinātu sistēmu sajaukšanas.
• Pārbaudiet sacietēšanu.Pārskatiet tintes biezumu, baltos slāņus, ātrumu, lampas stāvokli un UV iestatījumus.
• Pārbaudiet mehānisko spriegumu.Nosakiet, vai locīšana, saspiešana, temperatūras izmaiņas vai iesaiņošana izraisa plēves plaisāšanu vai pacelšanos.
• Pārbaudiet partijas izmaiņas.Salīdziniet bojāto produktu ar apstiprināto atsauces paraugu un materiāla partiju.

Pudeļu un tasīšu lietošanai Dacen sniedz atsevišķus norādījumus paruzlabo adhēziju uz cilindriskas UV drukāšanas.

Izplatītas UV drukāšanas problēmas uz plastmasas

Ražošanas ātruma un izmaksu faktori

Ātrākais printeris ne vienmēr ir ražošanas sistēma ar viszemākajām{0}}izmaksām. Kopējās izmaksas ir atkarīgas no:

• Tintes patēriņš, īpaši baltā tinte un laka
• Drukas slāņu un gājienu skaits
• Grunts vai virsmas{0}}apstrādes izmaksas
• Armatūras dizains un ciklā ielādēto produktu skaits
• Operatora iekraušanas un izkraušanas laiks
• Noraidītas detaļas un pārstrādāt
• Mākslas darbu maiņas biežums
• Tīrīšanas un apkopes laiks
• Nepieciešamais pārbaudes un pārbaudes laiks

Plakanvirsmas drukāšana var būt efektīva, ja vairāku daļu{0}}detaļu var ievietot daudzas identiskas detaļas. Īpašu cilindrisku printeri parasti ir vieglāk novērtēt 360-grādu pudeļu un krūzīšu dekorēšanai, savukārt vairāku staciju sistēma var nodrošināt lielāku vērtību, ja ielādes laiks ir galvenais ražošanas ierobežojums.

UV druka salīdzinājumā ar tampondruku un sietspiedi

UV drukāšanu parasti ir vērts novērtēt, ja projektā ir nepieciešama fotogrāfiska grafika, vairākas krāsas, īss iestatīšanas laiks, mainīga informācija, balta tinte, izvēlēta laka vai biežas dizaina izmaiņas. Tampondruka vai sietspiede var palikt ekonomiskāka, veicot ļoti atkārtotus, vienkāršus{1}}punktu{1}}krāsu darbus.

Ilustratīva plastmasas{0}}kausa novērtēšanas darbplūsma

Apsveriet caurspīdīgu polipropilēna kausu, kas rada vājas krāsas un neiztur lentes testu. Kontrolēts novērtējums varētu sekot šādai secībai:

• Apstipriniet sveķus un to, vai piegādātājs izmanto atbrīvošanas līdzekli.
• Iztīriet vairākus paraugus, izmantojot apstiprinātu metodi, un saglabājiet neapstrādātu kontroli.
• Salīdziniet tiešo drukāšanu, grunti un vienu apstiprinātu virsmas{0}}apstrādes metodi.
• Pievienojiet kontrolētu baltu apakšējo pamatni, lai uzlabotu krāsas blīvumu uz caurspīdīgās krūzes.
• Salīdzinājumā saglabājiet identiskus mākslas darbus, armatūru, drukas režīmu un UV iestatījumus.
• Kondicionējiet paraugus noteiktajā laika periodā un veiciet tos pašus līmlentes, slapjās-berzes un mazgāšanas līdzekļa testus.
• Apstipriniet tikai viszemākās{0}}sarežģītības procesu, kas atbilst reālajām lietošanas prasībām.

Dacenacaurspīdīgi plastmasas kausu paraugiunpudeļu apdrukas piemēriparādīt atbilstošos pieteikumu formātus. Fotoattēlu paraugi parāda vizuālās iespējas, taču ražošanas ilgmūžība joprojām ir jāapstiprina iepriekš aprakstītajā testa procesā.

Informācija, kas jāsagatavo pirms printera ieteikuma pieprasīšanas

Sakārtojiet projekta informāciju sešās grupās:

• Materiāls:sveķi, piegādātājs, daļas numurs, krāsa, pārklājums, pārstrādātais saturs un ražošanas metode
• Ģeometrija:izstrādājuma izmēri, apdrukājamais laukums, augstuma izmaiņas, diametrs, konuss, rokturi, šuves un izvirzītie elementi
• Drukas prasības:mākslas darbi, krāsas, balta tinte, laka, faktūra, drukas leņķis un 360 grādu pārklājums
• Izturība:nobrāzums, mazgāšana, locīšana, ķimikālijas, āra iedarbība un nepieciešamais testa standarts
• Ražošana:dienas apjoms, pasūtījuma lielums, mākslas darbu maiņas biežums, ielādes metode un mērķa cikla laiks
• Paraugi:pietiekami daudz fizisku produktu pirmapstrādei, drukāšanai, sacietēšanai un destruktīvas adhēzijas testiem

Bieži uzdotie jautājumi

Galīgais ieteikums

Veiksmīga UV drukāšana uz plastmasas ir atkarīga no četriem saistītiem lēmumiem: identificēt materiālu, izvēlēties vienkāršāko apstrādi, kas atbilst prasībām, saskaņot printeri un armatūru ar izstrādājuma ģeometriju un pārbaudīt rezultātu ar atkārtojamiem testiem.

Plakanām loksnēm, paneļiem, futrāļiem un armatūras{0}}turamajām sastāvdaļām sāciet ar plakanvirsmas printera novērtēšanu. Pudelēm, krūzēm, caurulēm un citiem rotējošiem izstrādājumiem novērtējiet īpašu cilindrisku sistēmu. Paceltiem vai neregulāriem izstrādājumiem var būt nepieciešama augstas -drop tehnoloģijas vai pielāgota armatūra.

Pirms mašīnas izvēles sniedziet informāciju par materiālu, izstrādājuma izmērus, mākslas darbu, nepieciešamo izturību, ražošanas apjomu un fiziskos paraugus. Jūs varatsazinieties ar Dacenu par plastmasas apdrukas novērtējumulai printeri, tintes konfigurāciju, armatūru, pirmapstrādi un parauga{0}}pārbaudes plānu varētu novērtēt kopā.